截至12月26月，河南油田采油二廠應用兩項創(chuàng)新技術(shù)改造后的抽稠泵，在6口不同黏度的稠油井上正常生產(chǎn)134天，比之前檢泵周期延長了92天，且沒有發(fā)生因為泵漏、進沙需要檢泵的現(xiàn)象，一次下井泵合格率達到100％，取得了“脫胎換骨”的效果。

抽稠泵是采油二廠開采稠油的主要工具。高含砂、高含水、高溫蒸氣稠油開采造成抽稠泵凡爾球與凡爾座密封不嚴而泵漏失，無法正常抽吸，平均免修期越來越短，有的油井甚至不到30天就需要檢泵，嚴重影響油田開發(fā)綜合經(jīng)濟效益的提高。為此，該廠科技人員實施了兩項技術(shù)創(chuàng)新，一是把凡爾座密封斜面加寬，消除凡爾球撞擊密封斜面棱邊的可能，增大凡爾球與凡爾座密封截面積；二是給凡爾罩內(nèi)壁增加導向筋，扶正凡爾球在凡爾罩內(nèi)做軸向運動。從今年8月開始，他們在6口不同黏度的稠油井上試驗，取得了良好效果。

目前，該廠已陸續(xù)對450臺在廢料堆里的稠油泵進行改造，節(jié)約材料購置資金350多萬元。據(jù)悉，兩項技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)申報了國家專利。